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我国机床转型升级再制造市场分析
发布时间:2012.09.26 新闻来源:台州如丰机械有限公司专业生产:机床主轴,主轴单元 浏览次数:
 
      随着我国工程机械进入报废高峰期,再制造市场潜力巨大。据如丰机床主轴 获悉,在未来5-10年,这些机床都可能形成相当规模可循环利用的再制造潜在资源。

  在我国,由于观念守旧,以及对再制造的认识不足,许多企业宁肯花大价钱购买新机床,也不愿翻修旧机床。金模网CEO罗百辉建议,再制造行业发展的关键在于市场,相关部门应积极引导企业,支持行业发展,在较短时间内扩大市场容量。

  除了机床维修改造企业、机床制造企业外,当前国内机床再制造的另一大主体就是数控系统制造企业。这导致了,在我国机床制造企业中,多数没有再制造业务,其他少数涉及再制造的企业,其再制造业务占企业总业务的比例也非常小。

  从经济性角度来看,机床再制造具有投入资金少,周期短,节省成本等优势。据统计,对于附加价值很高的普通机床或数控机床,通过再制造充分利用机床的原有零部件,节约制造这些零部件的成本,且再制造后的机床可基本达到原有新机床的性能水平。精密机床及大、重型机床的再制造比制造新机床的周期要短的多。同时,用户可以根据机床的状态及工艺要求来选择数控系统或其他功能,进一步节省成本。

  随着新机床的销售明显下滑,旧机床的维修、改造业务将会蓬勃而起。再制造领域正在被机床制造企业越来越重视,一些机床制造企业已经开始悄无声息地把目标转向了再制造领域。另外,近几年来我国高精度机床、数控机床和大型机床虽然产量增长迅速,但由于基数太小而在机床产品中所占的份额依然不高。但同时,普通型机床仍是我国的主导机床产品,这一比例在短时间内不会发生巨大变化。

  与此同时,我国机床的数控化率也并不高。目前,我国数控化率整体呈逐年递增趋势。据如丰机床主轴 获悉,我国的许多精密机床及大重型机床就开始主要依赖于进口。而面对我国从制造大国转变为制造强国的发展趋势,这些各种形式的报废及老旧机床都将转入机床再制造的行列。

  总之,从其他行业的再制造领域可以看到,很多国外再制造企业已经把目光瞄准中国市场,对于国内机床工具企业而言似乎更应该抓住当前的商机。


 
 
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